24 Nisan 2019 Çarşamba

TASARIMDA MALZEMENİN ÖNEMİ NEDİR?


TASARIM NEDİR?



         İngilizce ve Fransızca da ki “desing” kelimesi karşılığı olarak kullanılan tasarım kelimesi, aslen Latince kökenlidir. Farklı tanımlara sahiptir.

Örneğin: 
  • Algı ile kavram arasında bir bağlama aracıdır. Önemli özelliklere dikkat çeken tasarımın nesnel gerçeklik ile doğrudan ilişkisi yoktur.


  • Tasarım bilgi edinme öğesidir. Çünkü duyumsal tasarım ile zihinsel tasarım daima birbirini etkiler. Bu nedenle duyumsal bilgi ile ussal bilgi her zaman iç içedir. Gerçek bilgi ise böylelikle oluşur.


  • Tasarım, yaratıcı sürecin kendisi olup faaliyet için gerekli olan eskiz ve planların hazırlanması sürecindeki çalışmaları kapsamaktadır.
  • Tasarım, bir şeyi zihinde biçimlendirme, kurma, tasavvur etmedir.


  • Bilgisayar alanında ise araştırma bürolarında, yeni bir ürünün tasarımı için kullanılabilen bilişim tekniklerinin tümü.

MALZEME   NEDİR?

Malzemeler, kendilerinden bir şeyler oluşturulan veya yapılan maddelerdir.

 Uygarlığın başından beri malzemeler, enerji ile birlikte insanın yaşama standardını yükseltmek için kullanılmıştır. Ağaç, beton, tuğla, plastik, cam, lastik, çelik, alüminyum, bakır ve kağıt çevremizde yaygın olarak rastlanılan malzemelerdir.
        Aslında çevremize baktığımızda, çok daha fazla malzeme çeşidi olduğunu görürüz. Sürekli araştırma ve gelişmelerin sonucunda, sık sık yeni malzemeler ortaya çıkarılmaktadır. Örneğin; Cam, çelik, plastik, lastik, Al, Cu, tuğla vb
   
         İnsanlık var olduğu sürece çevresi ile etkileşimde bulunmuş, yaşadığı zamana göre çevresinde bulunan çeşitli malzemeleri kendi ihtiyaçları çerçevesinde kullanmaya çalışmıştır. Seneler içinde insanlık, milattan önce üretilen Hitit krallarının demir tahta ve asalarından ve günümüzde üretilen mikro çiplere kadar geniş bir aralıkta üretim çalışmalarına devam etmiş ve bu çalışmaları teorik olarak ispatlayabilecek duruma gelmiştir. Günümüzde sürdürülen mühendislik çalışmaları sürekli olarak yeni malzemelerin geliştirilmesi üzerinedir. Bu çalışmalar yapay insan dokularından, elektronik malzemelere kadar çok geniş bir alanda sürdürülmektedir.

            Metalurji (metal bilimi) ve Malzeme Mühendisliği, bu çerçevede yapılan tüm çalışmaları kapsayan bir ana bilim dalıdır. Metalurji ve Malzeme Mühendisliği temel olarak malzemeleri 4 ana bölümde inceler:
  1. Metaller
  2. Seramikler
  3. Polimerler
  4. Bu üç türün birlikte oluşturdukları kompozitler

Metalurji ve Malzeme Mühendisliği bölümü bu malzeme türlerinin,
  • Çeşitli türlerde mikroskoplar ile görülebilen iç yapılarını,
  • Özel olarak tasarlanmış cihazlarla ölçülebilen mekanik, optik, elektronik, manyetik özelliklerini,
  • Çeşitli bilgisayar yazılımları ile belirli koşulları oluşturarak  analizini,
  • Üretim simülasyonlarını,
  • Çeşitli analitik cihazlar kullanarak kimyasal ve fiziksel içeriklerini,
  • Deneysel ve gerçek hayatta kullanım için üretim senaryolarını,
  • İnceler ve bunların günlük hayata uygulanmasını sağlar.


Metalurji ve Malzeme Mühendisliği'nin kapsamı oldukça geniş olup, bunlardan bazıları:

  • Demir çelik ve döküm
  • Demir ve demir dışı alaşımlar (alüminyum, titanyum, magnezyum )
  • Nanomalzemeler (nanoparçacıklar, nanoteller, nanotüpler )
  • Enerji malzemeleri (güneş pilleri, bataryalar,  hidrojen depolama )
  • Fonksyonel ince film kaplamalar (ısıya ve ışığa duyarlı akıllı camlar)
  • Biyo malzemeler ( yapay organlar, sentetik kemik dokuları )
  • Kompozit malzemeler ( tenis raketi, kayak, tekne gövdesi )
  • Elektronik malzemeler ( diyotlar, transistörler, kapasitörler )
  • Modelleme ve simülasyon ( malzeme özellikleri, üretim süreçlerinin belirlenmesi )
  • Polimer ve organik malzemeler ( plastikler, yanmaz kablolar, alevlenme dayanımı olan malzemeler )
  • Teknik seramik malzemeler ( hafif zırh malzemeleri, yalıtım malzemeleri )  olarak belirtilebilir.

TASARIMDA MALZEMENİN ÖNEMİ

          Tasarımda malzeme en önemli özelliklerden biridir. Tasarım esnasında, makine elemanın özelliğine uygun malzeme seçmek gerekir. örneğin, kaynaklı bir tasarımda  kullanılan çeliğin kaynak edilebilir olması gerekir. sementasyon uygulanacak bir dişli tasarımı yapılırken, işleme uygun çelik seçilmelidir.
           Malzeme seçimi yapılırken; Görünüm, Korezyona karşı direnç, Maliyet, İşlenebilirlik (Kolay talaşlı imalat, Kayanak edilebilirlik, Şekillendirme kabiliyeti gibi ), Mukavemet (sertlik ,çekme dayanımı gibi ), Fiziksel özellikler (elektrik iletkenlik, termel iletkenlik vb.) ve Diğer malzeme özellikleri (rıjitlik, yoğunluk vs.) göz önünde bulundurulması lazım.
Read More

MAKİNE TASARIMINDA EMNİYET KATSAYISININ ÖNEMİ NEDİR?


MAKİNE TASARIMINDA EMNİYET KAT SAYISININ ÖNEMİ





           Çalışılan ortam yapılacak iş ve kullanılacak eleman gibi faktörlere göre değişmektedir. Bu katsayı belirlerken insan faktörü ve risk  durumları dikkate alınır. Emniyet katsayısının yüksek tutulması  makinenin daha dayanıklı olması sağlar. Asansör mekanizmalarında emniyet katsayısı 12 civarında büyük seçilir. Çünkü herhangi bir ters durumda asansörün deforme olması ve kazaya sebeb vermemesi  istenilir.
       Ayrıca bu katsayı değeri büyük seçilirse alan artacağından boyutta artar. Dolayısıyla ek maliyetler, sistemi yerleştirilecek alan ve taşıma gibi problemler ortaya çıkar. Bu tür riskleri de göz önünde bulundurarak standart ve dengeli bir emniyet katsayısı (S) seçmek gerekir.
              Emniyet katsayısı (S) 1’den küçük olamaz.

Read More

18 Nisan 2019 Perşembe

MasterCAM NEDİR?


MasterCAM NEDİR?

MasterCAM günümüz imalat sektöründe kullanılan CNC tezgâhları için Post processing (NC kodu) türetmek için yazılmış bir CAD/CAM programıdır. MasterCAM, Design (Tasarım), Wireframe Modeling (Tel Çerçeve Modelleme), Solid Modeling (Katı modelleme), Surface Modeling (Yüzey Modelleme), Mill (Frezeleme), Lathe (Torna), Wire (Tel Erozyon) gibi modüllerden meydana gelmektedir.
İmalattan kullanıcıya kadar, gerekli bilgilendirme işlevini yerine getiren teknik resmin önemi tartışılamaz. İmalat aşamasında işçinin parçayı anlaması için parça ile ilgili yeteri sayıda görünüş, kesit ve detay görünüşleri çizilmesi gerekir.

* CAM Modülü ile Eksen İşleme
* 2.5 Eksen İşleme
* 3 Eksen İşleme
* Çoklu Eksen İşleme
* 2 Eksen Tornalama
* C - Eksen İşleme
* Donanım İhtiyaçları
* MasterCAM Konfigürasyon Ayarı
* Design (tasarım)
* Solid modeling (katı modelleme)
* Surface modeling (yüzey modelleme)
* Mill (freze)
* Multiaxis (çoklu eksen işleme)
* Lathe (torna)
* Alıştırmalar

MasterCAM  ART İLE TASARIM  Dersleri için buraya tıklayınız

MasterCAM 2018 TORNA TAKIM YOLLARI VE İPUÇLARI  Dersleri için buraya tıklayınız.

Read More

CNC KODLARI

G ve M  Kodları


      
           CNC Programlamada kullanılan kodlar. Çoğu yerde kodların yanlış şekilde anlamı verilen ya da tam karşılığı verilmemiş anlamsız çevirilere rast gelebilirsiniz. Bu kodlar anlayacağınız tarzda.

G Kodları

G00 Hızlı hareket
G01 Doğrusal ilerleme, Kesme ilerlemesi
G02 Saat yönünde dairesel hareket CW
G03 Saat yönünün tersi yönünde dairesel hareket CCW
G04 Geçici durma
G15-G16 Dik işlem merkezinde polar koordinat sistemi. G16′ girildikten sonra Y ekseni açı, X ekseni ise yarıçap değerlerine dönüşür
G17 XY Düzlemini seç
G18 ZX Düzlemini seç
G19 YZ Düzlemini seç
G20 INCH ölçü sistemine geç
G21 MM ölçü sistemine geç
G28 Referans noktasına gidiş
G33 Diş çekme döngüsü
G40 Takım Telafisi iptali
G41 Takım yarıçapının veya uç yarıçapının sol telafisi
G42 Takım yarıçapının veya uç yarıçapının sağ telafisi
G50 Kesme hızı sınıflandırması için kullanılır
G53 Sıfır kaydırmanın iptali
G54-G57 İş parçası sıfırları
G70-G79 Tornalamada tekrarlanan işlemlerin seçimi için kullanılır
G80 Delik döngüsünün iptali

G81 Delik delme döngüsü
G82 Delik dibinde durma ile matkapla bir çok deliği delme
G83 Birden fazla pasoda matkapla bir çok delik delme
G84 Bir çok delikte vida açma
G85 Borverg ile bir çok delik işleme
G90 Mutlak koordinat sisteminde programlama (Absolute)
G91 Eklemeli koordinat sisteminde programlama (Incremental)
G96 Kesme hızının (S) m/dk olarak verilmesi
G97 Kesme hızının (S) dev/dk (Rpm) olarak verilmesi
G98 İlerleme hızının (F) mm/dk olarak verilmesi
G99 İlerleme hızının (F) mm/dev olarak verilmesi

M Kodları

M00 Programın geçici olarak durması, makine startına basılana kadar tezgah eksenleri durur
M01 Programın istek üzerine kontrol panosundan elle durdurulması
M02 Program Sonu
M03 İş milini saat yönünde (CW) çevir
M04 İş milinin saat ibresinin ters yönünde (CW) dönmesi
M05 İş milinin durması
M06 Takım değiştirme
M08 Soğutma sıvısını aç
M09 Soğutma sıvısını kapat
M13 İş milini saat ibresi (CW) yönünde döndür ve soğutma sıvısını aç
M14 İş milini saat yönünün tersi (CCW) yönünde döndür ve soğutma sıvısını aç
M19 İş mili orient konumu
M30 Program sonu ve başa dönüş

 FANUC FREZE ÇEVRİMLERİ

G73 YÜKSEK HIZDA (TALAŞ KIRMALI) GAGALAMALI DERİN DELİK DELME ÇEVRİMİ:

Çevrimin Açıklaması

G73 X… Y… Z… R… Q… F… K…;
(her talaş kırmada d kadar geri çıkar)
X Y : Delik pozisyonu koordinatları
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası mesafesi
Q : Her bir dalıştaki kesme derinliği
F : İlerleme
K : Tekrar Sayısı
d : Parametre 5114’te ayarlanır.


Örnek Program:
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
CNC Kodları
O9973;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G73 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;


G74 SOL KILAVUZ ÇEKME ÇEVRİMİ:

Çevrimin Açıklaması

G74 X… Y… Z… R… P… F… K… ;
X Y : Delik pozisyonu verileri
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası mesafesi
P : Delik dibindeki bekleme zamanı
F : İlerleme değeri (G94 ilerleme kodu ile diş adımı x devir, G95 ilerleme kodu ile diş adımıdır)
K : Çevrim tekrar sayısı

ÖNEMLİ NOT : Kılavuz kendi ekseni etrafında bir tur döndüğünde adım kadar ilerler. Bu yüzden kılavuz çekme çevriminde kullanılacak F değeri mutlaka kılavuzun dönüş devri ile adım çarpımı kadar olmalıdır. Aksi halde kılavuz kırılır. Sol kılavuz çekerken kesicinin dönüş yönünün saatin tersi yönünde olması gerektiğine mutlaka dikkat edilmelidir.

Örnek Program
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Kılavuz Sol-M12x1.75 (T06)

CNC Kodları
O9974;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G73 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
T06;
M4 S100;

M8;
G43 Z50 H6;
G99;

G74 X20 Y15 Z-25 R10 P2000 F175;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;


G76 İNCE DELİK BÜYÜTME ÇEVRİMİ:

Çevrimin Açıklaması

G76 X… Y… Z… R… Q… P… F… K… ;

X Y : Delik pozisyonu
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası
P : Delik dibindeki bekleme miktarı
Q : Kayma miktarı
F : İlerleme
K : Tekrar sayısı

Örnek Program
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Delik Büyütme 12mm (T05)

CNC Kodları
O9976;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;

G76 X20 Y15 Z-25 R10 Q2 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;


G81 DELİK DELME VE HAVŞA AÇMA ÇEVRİMİ:

Çevrimin Açıklaması

G81 X… Y… Z… R… F… K… ;

X-Y : Deliğin X Y koordinatı
Z : Deliğin son bulduğu nokta
R : Emniyetli yaklaşma noktası
F : İlerleme miktarı
K : Tekrar Sayısı

Örnek Program
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)

CNC Kodları
O9981;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;


G82 DELİK SONUNDA BEKLEMELİ DELİK DELME ÇEVRİMİ:

Çevrimin Açıklaması

G82 X… Y… Z… R… P… F… K… ;

X-Y : Deliğin X Y koordinatı
Z : Deliğin son bulduğu nokta
R : Emniyetli yaklaşma noktası
P : Delik sonunda bekleme süresi milisaniye olarak
F : İlerleme miktarı
K :Tekrar Sayısı

Örnek Program

Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)

CNC Kodları
O9982;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G82 X20 Y15 Z-30 R5 P2000 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;


G83 GAGALAMALI (TALAŞ BOŞALTMALI) DERİN DELİK DELME ÇEVRİMİ:


Çevrimin Açıklaması (her boşaltmada R ye kadar çıkar)

G83 X… Y… Z… R… Q… F… K… ;

X-Y : Deliğin X Y koordinatı
Z : Deliğin son bulduğu nokta
R : Emniyetli yaklaşma noktası
Q : Her boşaltmada dalma miktarı
F : İlerleme miktarı
K : Tekrar Sayısı
d : Parametre 5114’te ayarlanır

Örnek Program
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)

CNC Kodları
O9983;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;
M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G83 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

G84 SAĞ KILAVUZ ÇEKME ÇEVRİMİ:

Çevrimin Açıklaması

G84 X… Y… Z… R… P… F… K… ;

X Y : Delik pozisyonu verileri
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası mesafesi
P : Delik dibindeki bekleme zamanı milisaniye olarak
F : İlerleme değeri (G94 ilerleme kodu ile diş adımı x devir, G95 ilerleme kodu ile diş adımıdır)
K :Çevrim tekrar sayısı

ÖNEMLİ NOT : Kılavuz kendi ekseni etrafında bir tur döndüğünde adım kadar ilerler. Bu yüzden kılavuz çekme çevriminde kullanılacak F değeri mutlaka kılavuzun dönüş devri ile adım çarpımı kadar olmalıdır. Aksi halde kılavuz kırılır.

Örnek Program
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000

Derinlik: 30.000

Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Kılavuz M12X1.75 (T06)

CNC Kodları
O9984;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G73 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
T06;

M3 S100 M8;
G43 Z50 H6;
G99;

G84 X20 Y15 Z-25 R5 P1000 F175;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

G85 DELME-RAYBALAMA (YAVAŞ GİRİP YAVAŞ ÇIKAR) ÇEVRİMİ:


Çevrimin Açıklaması


G85 X… Y… Z… R… F… K… ;

X Y : Delik pozisyonu verileri
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası mesafesi
F : İlerleme değeri
K : Çevrim tekrar sayısı

Örnek Program
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 11.9mm (T04)
Rayba 12mm (T05)
CNC Kodları
O9985;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;
M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;
G85 X20 Y15 Z-25 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

G86 DELİK BÜYÜTME (HIZLI İLERLEME İLE UZAKLAŞMA) ÇEVRİMİ:

Çevrimin Açıklaması

G86 X… Y… Z… R… F… K… ;
X Y : Deliğin X Y koordinatı
Z : Delik derinliği
R : Emniyetli yaklaşma noktası
F : İlerleme miktarı
K : Tekrar Sayısı
(Delik sonunda fener mili durur takım parçadan hızlı çıkar.)

Örnek Program
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Delik Büyütme 12mm (T05)
CNC Kodları
O9986;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;
M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;
G86 X20 Y15 Z-25 R10 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

G87 ALTTAN DELİK BÜYÜTME ÇEVRİMİ:

Çevrimin Açıklaması

G87 X… Y… Z… R… Q… P… F… K… ;

X Y : Delik pozisyonu
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası
P : Delik dibindeki bekleme miktarı
Q : Kayma miktarı
F : İlerleme
K : Tekrar Sayısı

Örnek Program
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Delik Büyütme 12mm (T05)

CNC Kodları
O9987;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;
M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K1;
G90;
G0 Z150;
X300 Y200;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;
G87 X20 Y15 Z-25 R45 Q2 P2000 F50;
G91;
X15 K1;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

G88 DELİK BÜYÜTME (EL TAMBURU İLE UZAKLAŞMA) ÇEVRİMİ:

Çevrimin Açıklaması

G88 X… Y… Z… R… P… F… K… ;

X Y : Delik pozisyonu
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası
P : Delik dibindeki bekleme miktarı milisaniye olarak
F : İlerleme
K :Tekrar Sayısı

Örnek Program
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Delik Büyütme 12mm (T05)

CNC Kodları
O9988;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;
M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K1;
G90;
G0 Z150;
X300 Y200;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;
G88 X20 Y15 Z-25 R10 P2000 F50;
G91;
X15 K1;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;


G89 DELİK BÜYÜTME (DELİK SONUNDA BEKLEMELİ) ÇEVRİMİ:

Çevrimin Açıklaması

G89 X… Y… Z… R… P… F… K… ;

X  Y : Delik pozisyonu
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası
P : Delik dibindeki bekleme miktarı milisaniye olarak
F : İlerleme
K :Tekrar Sayısı

Örnek Program
Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Delik Büyütme 12mm (T05)
CNC Kodları
O9989;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;
M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150;
X300 Y200;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;
G89 X20 Y15 Z-25 R10 P2000 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5
X300 Y200 M9;
M30;


MAKİNE OPERASYON PANELİ



EMERGENCY STOP : Acil durdurma butonu. Bu buton kullanıldıktan sonra refaransa gidilir.

CYCLE START : Programı başlatma tuşudur. Memory ve MDI modundayken çalışır.

FEED HOLD : Programı durdurma tuşudur. Bu tuşa basıldıktan sonra programa devam etmek için tekrar cycle start tuşuna basılmalıdır.

PROTECT : ( WRİTE PROTECT ) Edit modu anahtarı.

MODE SEÇİMİ

A-) OTOMATİK MODLAR :

1. EDİT : Program yazma, programda araya girme, silme, değiştirme gibi işlemler EDIT modunda geçerlidir. ( Bu işlemler için EDIT MODU ANAHTARI  ‘ PROTECT ‘ 1 konumunda olmalıdır. )

2. AUTO : Edit modunda yazılan program AUTO modunda çalıştırılır.

3. DNC ( DIRECT NUMERİCAL CONTROL ) : Programı bilgisayardan yada Flascard’dan tezgahın hafızasına almadan çalıştırmak için kullanılır.

4. MDI ( MANUEL DATA INPUT ) : Kısa programlar ( Takım deiştirme, iş miline devir verme vs…) yazmak için kullanılır.  Yazılan programı hafızaya almaz. Yani bir defaya mahsus programı çalıştırır ve siler.

B-) MANUEL MODLAR:

5. HANDLE : El çarkını aktif hale getirir. İlerleme hızları el çarkı üzerindeki X1 ( 0.001 mm ), X10 ( 0.01 mm ), X100 ( 0.1 mm ) yazan düğmeden seçilir.

6. JOG : Manuel kesme modudur ( mm/dak ). Manuel kesme hareketleri yön tuşları ile verilir. Bu düğmeden, programda verdiğimiz ilerlemeyi, program çalışırken % olarak belli oranda artırılabilir veya azaltılabilir.

7. RAPID : Boşta ilerleme ( Hızlı ilerleme ) modudur. Manuel boşta ilerleme hareketleri yön tuşları ile yapılır.

8. ZRN : Referansa gönderme modudur. Bu moda geçtikten sonra yön tuşlarına basarak eksenleri ayrı ayrı referans noktalarına gönderebiliriz veya AUTO ( AUX FUNCTION MENÜSÜNDE ) tuşuna basılarak tüm eksenleri aynı anda referansa gönderilir. 

9. SPINDLE SPEED OVERRIDE : Programda verdiğiniz devri, program çalışırken % olarak belli oranda artırabilir veya azaltabiliriz.

NOT : % 100 deyken programın içinde verilen devir geçerlidir.


YARDIMCI FONSİYONLAR ( AUXILARY FUNCTIONS )

10. SBK ( Single Block ) : Bu tuş aktif olduğu zaman programın satır satır çalışmasını sağlar. Her satırdan sonra durur ve cycle start bekler.

11. BDT ( Block Edit ) : Bu tuş aktif olduğu zaman programdaki satırların başında ‘ / ‘ işaretinin olduğu satırlar okunmadan bir sonraki satıra geçer.

12. DRN ( Dry Run ) : Bu tuş aktif olduğu zaman; program çalışırken G0 ve G1 hareketlerinin hızlarını geçersiz sayarak G0 ve G1 hareketlerinni ilerlemesini kesme ilerlemesi ( JOG ) butonuyla kontrol edebilmemizi sağlar.

13. OPTIONAL STOP ( M1 ) : İsteğe bağlı program durdurma tuşudur. Bu tuş aktif olduğu zaman program içerisinde herhangi bir satırda M1 kodunu okuduğu zaman program durur. Devam etmek için tekrar cycle start tuşuna basılır.

14. MLK ( Machine Lock ) : Bu tuş aktif olduğu zaman tüm eksen hareketleri kilitlenir. Bu tuşu kullandıktan sonra tüm eksenler referansa gönderilmelidir.

15. ZLK ( Z Lock ) : Bu tuş aktif olduğu zaman z ekseni kilitlenir. Bu tuş kullanıldıktan sonra z ekseni referansa gönderilmelidir.

16. AUTO : Referans modunda iken bu tuşa basıldığında tüm eksenler otomatik olarak referansa gider.

17. H.INT ( HANDLE INTERRUPTION ) : Manuel araya girme ( Otomatik modlarda da el çarkını devreye sokar ). Program çalışırken derinlik, en veya boy ölçülerinde telafi yapılması gerekirse cycle stop tuşuna basıldıktan sonra bu düğmeye basıp el çarkı ile dikkatli şekilde manuel olarak telafi edilir. Bu düğmeyi kullanırken dikkatli olunmalıdır.

18. AFL ( M.S.T ) : Bu tuş aktifken, program çalışırken tezgah M.S.T komutlarını görmez.

19. MAIN: Kapı sivicini açmak için kullanılır.

20. CW : İş milini saat yönünde döndürür. ( Manuel modlarda geçerlidir ).

21. STOP : İş milini durdurur. ( Manuel modlarda geçerlidir ).

22. CCW : İş milini saat yönünün tersi yönde döndürür. ( Manuel modlarda geçerlidir ).



MANUEL TUŞLAR

23. AUTO : Program çalışırken tezgah su açama komutlarını gördüğünde bu tuşun ışığı aktif hale gelir. Bu tuşa basarak ışığı söndürülürse soğutma suyu pompası durur. 

24. MAN : Manuel olarak soğutma suyunu açma ve kapatma düğmesi.

25. AIR BLOW : Manuel olarak hava üflemeyi açma ve kapatma düğmesi.

26. FOR : Konveyörü sürekli çalıştırır.

27. FOR : Talaş atma helezonlarını çalıştır.

28. BACK : Bastığımız sürece konveyörü ters yönde çalıştırır. ( Talaş sıkışması durumunda ).

29. CW : Magazini saat yönünde döndürür.

30. CCW : Magazini saat yönünün tersi döndürür.

31. LIGHT : Işığı açar.

32. POWER ON : Kontrol ünitesini açma düğmesi.

33. POWER OFF : Kontrol ünitesini kapatma düğmesi.

34. APO : Program çalışırken bu tuş aktif hale getirilirse tezgah M30 komutunu görünce kontrol ünitesi kapanır, tezgah şalteri TRIP moduna geçer.

35. END : Limit aşımında eksenleri siviç’ten kurtarmak için kullanılır. Bu tuş basılı tutularak limiti geçtiğiniz eksende aksi yönde hareket edilerek siviç’den kurtarılır.

LED LAMBALARI- ALARM

36. NC : Nc alarmı geldiği zaman yanar.

37. : Merkezi yağlama sistemi alarmı.

38. : Hava alarmı.

STATUS

39. : Magazin veya kolun home pozisyonunda olduğunu gösterir.

40. : Program bittiğinde bu ışık yanıp söner.

41. : Şanzumanlı tezgahlarda yüksek vitese geçtiğini gösterir.

HOME

( X, Y, Z, 4TH ) : Makinenin hangi eksenlerde HOME ( Referans ) pozisyonunda olduğunu gösteren lambalardır.

CNC DİK İŞLEME MERKEZİ BAKIM PROSEDÜRÜ

GÜNLÜK BAKIM:

1) İş bitiminde tablanın bor yağından temizlenmesi ve silinmesi gerekir. Temizlenen tabla yüzeyi ince yağla yağlanarak paslanmaya karşı korunur.

2) Tezgahın içindeki ve koruyucu sacların üzerindeki talaşları temizleyiniz.

3) Tezgah kapatılmadan önce eksenler referans noktalarından uzak bir yere çekilmelidir.

4) Eksen vidalı millerini ve kızakları yağlayan merkezi yağlama ünitesi yağ seviyesini kontrol ediniz.

Yağ cinsi MOBİL VACTRA OIL NO2 dir. Seviye min. Düzeye yaklaşmışsa kızak yağını tamamlayınız.

5) Motor soğutma ve elektrik dolabı soğutma fanlarının çalıştığını kontrol ediniz.

6) Soğutma sıvısı ( bor yağı ) seviyesini kontrol ediniz. Eksilme varsa max. Seviyeye kadar tamamlayınız.

7) Şartlandırıcı yağ seviyesini kontrol ediniz. Yağ cinsi C10 şartlandırıcı yağıdır.

ÜÇ AYLIK BAKIM:

1) Eksen kızaklarını koruyan sacları tabladan ayırarak tezgah gövdesine sızan su ve talaşları temizleyiniz.

2) Koruyucu saçların tablaya bağlandığı yüzeye takılan sızdırmazlık lastik contaları kullanılmaz hale geldiyse değiştiriniz veya silikon çekiniz.

3) Merkezi yağlama yağ tankını sökerek deponun içini ve emme borusunun ucundaki filtreyi temizleyiniz. Yağı yenisi ile değiştiriniz.

4) Fan filtrelerini  çıkartıp hava ile temizleyiniz. Motor fanlarını makine kapalı iken temiz bez ile temizleyiniz.

5) Soğutma suyu tankını temizleyiniz. Yağı yenisi ile değiştiriniz.



6) Şanzımanlı tezgahlarda iş mili soğutma aynı zamanda şanzıman dişli kutusunu soğutur. Bu yağ seviyesi dişli kutusu üzerindeki seviye göstergesinden kontrol edilir. Üç ayda bir bu yağın değiştirilmesi gerekir. Yağın cinsi SHELL TELLUS 32
Read More